三厢式加药装置

    在电力、石油、化工、冶金、环境工程、水处理等领域。三厢式加药装置往往需要连续自动地将一种液体注入另一种液体中成为混合液体，或者使加入的药物与液体中的某种成分发生反应，以达到预期的工艺要求。为了达到效果，在工况变化的情况下，自动跟踪调整添加药剂的用量，控制加药速度。因此，在自动加药装置中，我们采用先进的自动控制方式来控制加药量。

    三厢式加药装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长。可广泛应用于城市供水、污水处理和电力行业的水处理，真正为用户解除了加药的烦恼。

    加药系统的结构和工作原理

    2.1系统组成

    一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉给料机和自动控制系统组成。

    加药系统是一台矩形卧式机器，其组件如下:

    1.固体干粉加药装置:由电机减速器、螺旋推进器、干粉收集斗、混合器等组成。

    2.溶药搅拌箱:由电机减速器、搅拌叶轮、溶药箱、进水电磁阀等组成。

    3.稀释搅拌罐:由电机减速器、搅拌叶轮和药液罐组成。

    4.储药箱:由储药箱组成。

    5.PLC电控柜:箱式结构，内部装有交流接触器等控制电器。

    6.自来水控制系统:由UPVC管道、电磁阀、流量计(可选)、手动阀门等组成。

    1.1箱体

    箱体材质为PP或304不锈钢，分为三个隔间，分别为制备隔间、熟化隔间和加药隔间。每个隔间都配有电动搅拌器，便于充分混合药液。加药格内装有液位计，检测高和液位，以整个系统不间断的给药。制备网格上还有一个搅拌器，起到润湿剂的作用。

    1.2干粉进料器

    干粉进料器包括料斗、进料电机、计量螺杆和混合器。通过控制箱内的变频器调节电机的转速，从而控制加药螺杆的转速，调节剂量，控制配制药液的浓度。

    1.3自动控制系统

    自动控制系统主要包括控制箱、各种传感器和控制元件。它实现了全自动控制——全自动运行、报警、停止和重启。自动控制系统使整个设备安全运行，从而延长设备的使用寿命。

    1.4工作原理

    絮凝剂倒入干粉进料器的料斗中，通过改变进料电机的转速来控制用量。干粉由加药螺杆通过进料管推入搅拌机，进料管的电热带可以防止里面的干粉受潮结块堵塞进料管。进入混合器的干粉立即被稀释的水润湿，并滑入制备网格中。配制格内有缓慢旋转的电动搅拌器，初步混合药液，然后药液流入熟化格，在熟化格内充分混合熟化。固化的液体药物流入剂量栅格。为了防止固化的液体药物沉淀，当停止制备液体药物时，计量栅格中的搅拌器执行间歇搅拌。

    配制絮凝剂时，熟化室中的搅拌器停止转动，以防止新流动的药液与已经熟化的药液混合，影响絮凝效果；当制备停止时，熟化室中的搅拌器重新启动，以熟化刚进入熟化室的药液。在加药格内安装液位计，当加药格内的液位低于设定液位时，启动加药系统配制新的药液；相反，当给料网格中达到高设定水位时，系统停止运行以防止溢出。

    1.5设备操作

    有两种操作模式:手动模式和自动模式。

    当设备不满足自动运行要求时，手动启动设备。

    自动运行模式是设备正常运行时的一种运行模式。可实现无人值守、自动关机、自动启动、自动报警甚远程控制等。并设备能连续、充分地配制恒定浓度的药液。

    手动操作模式

    打开控制箱的总开关，将自动/手动旋钮转到手动调节状态。

    分别扭转以运行搅拌器、进料电机和振动器。

    调节进水阀，使稀释的水在混合器中形成涡流，但不会溢出混合器。

    当运行条件满足自动运行条件时，将旋钮旋自动，即可实现自动运行。

    自动操作模式

    当设备在手动模式下运行时，当加药架中的液位达到液位时，将旋钮转到自动状态，设备可以自动运行。

    在自动状态下，如果加药架的液位达到高位，它将自动停止，当液位再次达到低位时，它将自动重新启动，从而实现连续自动配制药剂的功能。

    但是，在下列情况下，设备会报警，需要手动重启:

    1.当加药格栅的液位达到高时，设备将报警并停止运行。

    2.当进水管的水压处于非工作区域时，设备报警并停止运行。

    3.当液位计检测到料斗中没有絮凝剂干粉时，设备报警并停止运行。

    4.如果进水量超过设定的进水量范围，设备将报警并停止运行。